【一步進入工業4.0】專訪新漢科技:直通訂單的智慧工廠是台灣 PC 工廠轉型的最好機會


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新漢產品行銷經理羅仕昀

工作繁忙的羅先生想買輛好車來犒賞自己,在 Audi 賞車中心簽約成交的那瞬間,台灣業務一輸入訂單,八千多公里外的德國總部零時差收到資訊,系統開始備料排產能,算出交車時間。

這就是席捲全球的工業4.0精神。

從客戶端到工廠設備,從接單系統一路串連 CRM(Customer Relationship Management客戶關係管理)、ERP(Enterprise Resource Planning企業資源規劃)、庫存及供應鏈,所有數據資料串起來做資源最佳化配置。2000 年以來,由微軟、 Google、蘋果、IBM 等軟體巨人掀起的軟體創新革命成果,正逐步與硬體製造業合流。

在這股全球趨勢下,製造大國德國以國家的力量推動工業 4.0發展,同樣以製造立國的台灣,政府角色缺位下,民間能量卻沒等待,特別是以工業電腦為基礎的大廠,更是走在全球趨勢浪尖上。以無風扇工業電腦闖出名聲的台灣廠商新漢就是領導廠商之一。

新漢成立於 1992 年,已經在背後默默推動這波 4.0 浪潮很長一段時間,經營車載、物聯網、跟客戶包括西門子的系統整合商及各大機械製造商,專案深入到各工廠裡面。

新漢產品乍聽之下應用很多,到底核心是什麼?新漢產品行銷經理羅仕昀表示:「極簡化來說,新漢就是生產工業環境中所應用的電腦,要適應各種溫度、壓力等挑戰,並整合研發軟硬體,也有採用德國的軟體。」

業務預測不再虛報 智慧工廠備貨庫存大減一成

對很多製造業者來說,工業 4.0 這個名詞一直令人困惑,早在 2012 年德國率先把聯網工廠模式冠上「工業 4.0」這個名詞以前,很多工廠已經開始嘗試產線上的聯網升級,只有像德國大廠 Audi 這種等級的品牌工廠才能玩工業 4.0 嗎?羅仕昀的答案是:「中小企業更需要、更適合智慧化工廠的發展與佈建。」因為,對中小型工廠來說,成本效益更重要,而工業 4.0 的核心精神,智慧化工廠就是要加快故障處理的速度,增加產能,降低重複性的流程與人力支出。

羅仕昀以新漢的客戶案例來說明。一家專門製造金屬弓箭的客戶,生產線擁有 26 部機械,一分鐘生產一百個弓箭,一旦其中一台機械故障停機,從基層員工發現,往上報給產線主任、再往上報….看他們的人事結構需要幾層關卡,最後才來到廠長,但這個通報要是花了一個小時,停機產能就少了 6,000 個。但是這種傳統工廠智慧化之後,所有機械都連上電腦,不必透過層層通報,機器一發生故障,廠長就能即時知道哪台機器是何時停機的,已經停了多久,該如何處置,方便管理。

「最初級的智慧化工廠對企業而言,是庫存管理的高效益,因為數據聯網,客戶線上處理訂單,業務端在做下年度或季度預估時就不再需要虛報預估訂單,自然也就不需過度預備庫存,理想狀態至少會幫助工廠減少一成庫存備量,還能虛實整合,」羅仕昀得意的說。

不過,工業 4.0 深度效益,是更完整的虛實整合升級,也就是更完整的數據化發展。

羅仕昀解釋,所謂的數據化發展,其實就是把真實工廠中的物理量,利用大量感測器佈建與測量出來的結果,如紀錄壓力、二氧化碳、振動頻率、視覺檢查,這些收集起來就是大資料,連結資料庫去做分析就變成虛,也就是大數據,如此就能完成虛實合一的系統。

 

 

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台灣中小企業工廠牛步轉型,世代淘汰賽恐邊緣化

智慧化工廠是趨勢,新漢站在台灣製造業數位化轉型的前線,卻看見台灣邊緣化的危機。

大企業在智慧化工廠轉型趨勢下,積極採用最新趨勢並不困難,因為自動化設備的製造品質一定比人工來的好,能有效大幅減少勞力成本,因此數位化轉型在這類型企業中,正在飛速發展;「但是全球工廠高達 6-7 成都屬於中小企業,這些中小企業主對數位化相對保守,工業 4.0 轉型速度偏慢。」

一切都與成本有關。羅仕昀解釋,因為維持原本的工廠人力結構,短期看起來不會增加成本,但是採用連網工業設備,需要花錢建置,而且說到轉變後的成效,中小型工廠近一年來才剛開始智慧化,各方面的優化數據還不多,再加上跨產業跨產品跨國家難以統計,要用很明確的證據來說服這些企業主,還有待時間累積數據,「但這是一個全球性的升級比賽,屆時,這些工廠恐怕都會因為製程落後,面臨邊緣化危機。」

在台灣,中小企業主的保守程度更甚於其他地區,邊緣化的隱憂更嚴重。

以新漢的經驗來看,到目前為止,能做的大多數還是停留在提供企業主諮詢、以及以實際工廠運作的沙盤推演模式,說明數位化轉型為什麼對企業長期營運競爭力至關重要。例如,工廠最怕單一機器影響整體生產,工廠裡面有一台機器停擺,不論進度停在那個流程,最嚴重的後果是停機前面的製程也會跟著受到影響,像是餅乾製作過程中,屬於尾端的包裝機如果發生包裝袋破掉,餅乾碎裂,造成包裝機堵住停擺,前面的生產線也要跟著停下來,智慧化工廠就能立刻緊急處理,將故障排除,其實這對採用工廠來說,就是穩定產能,換句話說,就是營業額更加穩定。

對這工廠來說,最大的危機是,如果競爭對手擁有這樣的效能,而自己沒有,那該怎麼辦?如果台灣 80% 的中小型工廠,都一樣缺乏數位化軍備能力,台灣製造業該怎麼辦?

台灣廠商如何切入,卡位智慧工廠?

「台灣要在全球工業 4.0 供應鏈當中佔有一席之地,其實不難,而且具有角色優勢。」

羅仕昀從技術面跟市場面分析表示,在技術上,台灣廠商應該將過去 PC 代工產業上的歷史優勢,轉型發展為有特色、加值應用的自動化設備,因為 PC 只要灌軟體就可以變成 PLC(Programmable Logic Controller 可编程控制器),還比 PLC 擁有更多物聯網的數據機能。

因此,新漢在作為工業 4.0 解決方案提供者的角色上,就聚焦在「無風扇」工業電腦及觸控電腦,來解決很多工廠作業環境都有油污、酸蝕、有害氣體、粉塵等破壞性物質的問題,也運用抗酸蝕的金屬外殼來服務這些客戶,以免風扇因為卡粉塵發生故障,繼而讓工廠系統不穩定。

市場面來看,歐洲是領頭羊,觀念先進,因此拓展歐洲市場很重要,目前新漢客戶以區域來看,泛歐洲是第一大客戶,國外子公司為了衝刺業務會優先設在客戶國家,像是義大利、英國等等,還有智慧工廠接受度高的美國、日本及中國。而且車聯網跟物聯網在這些國家發展趨勢相當明確,因此建議台灣PC相關廠商應研發特色產品,在供應鏈中儘早卡位。

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文章來源:科技報橘


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