今日的製造業打造明日的Best Practice！

在2011年3月Aberdeen Research 「複雜的製造業ERP」一文中針對有複雜生產流程的製造業者，調查了大家採用的ERP策略。調查裡顯示「利用ERP簡化和加速生產流程，以提高效率和生產力」佔了80%、「業務流程標準化」佔64%、「洞悉各部門的業務流程」佔38%、「整合不同的ERP系統」佔24%。由上可知大多數的製造業者會尋求ERP系統來進行業務流程的簡化與自動化，在現在這個需求導向的環境中，製造業者相較於以往面臨更大的市場壓力來開發新產品，也同時必須緊守營運成本、提高利潤。

如何讓製造業者同時提升營運效率、提高利潤、靈活調整製造流程呢？

微軟ERP的製造業解決方案從營運管理，包括生產、庫存、供應鏈、物料管理、採購、物流，到財務以及會計管理，皆適合讓有複雜業務流程的企業使用。透過合作夥伴的專業知識，可以幫助企業實現操作一致且透明化的管理，也滿足不同產業客戶的需求。

我們在本文以Microsoft Dynamic ERP中的AX系統為例，介紹製造業者如何利用AX面對繁瑣的業務流程。與製造業者的生產流程最息息相關的是主計畫、採購以及生產等系統功能。下方是Microsoft Dynamics AX裡的製造業基本生產流程圖。

圖一：Microsoft Dynamics AX製造業解決方案流程圖

從圖二的物料清單中，我們可以看到Microsoft Dynamics AX呈現多種版本的物料清單，除了依照不同廠區、不同生產數量，指定不同版本的物料清單（BOM）之外，也能定義每個BOM的開始日期以及結束日期。每一筆物料清單以樹狀方式呈現，並且能將物料清單行設為「虛擬」，也設定物料清單行的耗損百分比。

圖二：物料清單1

在圖三中，我們可以看到Microsoft Dynamics AX系統裡的生產訂單 / 製令（Production Order），其狀態分為新增、估計、計畫、下達、開始、完工入庫以及結束。企業使用ERP的目的是減少人工手動計算產生的差異，期望ERP能協助生產排程，增加效率並減少營運成本。製造業者在Microsoft Dynamics AX裡可將生產排程分為工序級排產與作業級排產；工序級排產的單位以天來計算，作業級排產則可以時間為單位。當系統完成排程後，製令的狀態即更新為「已計畫」，方便生產人員查詢以及規劃。而當製令開始生產時，使用者可更新製令狀態為「已開始」，爾後系統便能自動產生領料單，也能自動過帳領料單，並且依著生產BOM自動建議領料數量。

以上是簡略製造業者選用ERP時會考慮到的系統功能。製造業者一直努力按照傳統基準來改善效能，若能使用單一ERP來檢視及套用各種不同製造程序，不僅能符合製造業者的需求，同時也減少使用者重工的風險。

總體而言，ERP被認為是最好的方式來克服現今企業所面臨的挑戰，就是向Best Practice（最佳實務典範）和各部門的專家學習。然後在此基礎上，投資高效能的業務流程與技術。一旦選定合適的ERP製造業解決方案後，與專業的顧問公司共同執行導入專案，照著既定時程規劃實行，製造業者才能透過ERP系統迅速回應瞬息萬變的市場狀態。此外，也能預測營運成本或生產量變更帶來的衝擊，迅速進行調整。Microsoft Dynamics AX將離散式製造、連續性製造整合在單一解決方案中，讓今日的製造業可以打造明日的Best Practice！